हार्ड मिश्र धातु हे प्रामुख्याने एक किंवा अनेक रेफ्रेक्ट्री कार्बाइड्स (जसे की टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड इ.) पावडरच्या स्वरूपात बनलेले असते, ज्यामध्ये धातूचे पावडर (जसे की कोबाल्ट, निकेल) बाईंडर म्हणून काम करतात.हे पावडर धातुकर्म प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते.हार्ड मिश्र धातुचा वापर मुख्यतः उच्च-गती कटिंग टूल्स आणि कठोर आणि कठीण सामग्रीसाठी कटिंग टूल्स तयार करण्यासाठी केला जातो.हे कोल्ड वर्किंग डायज, अचूक गेज आणि प्रभाव आणि कंपनांना प्रतिरोधक असलेले अत्यंत परिधान-प्रतिरोधक घटकांच्या निर्मितीमध्ये देखील वापरले जाते.
▌ हार्ड मिश्र धातुची वैशिष्ट्ये
(१)उच्च कडकपणा, पोशाख प्रतिकार आणि लाल कडकपणा.
हार्ड मिश्र धातु खोलीच्या तपमानावर 86-93 HRA ची कठोरता प्रदर्शित करते, जे 69-81 HRC च्या समतुल्य आहे.हे 900-1000°C तापमानात उच्च कडकपणा राखते आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार करते.हाय-स्पीड टूल स्टीलच्या तुलनेत, हार्ड अॅलॉय कटिंग स्पीड सक्षम करते जे 4-7 पट जास्त असते आणि आयुष्यमान 5-80 पट जास्त असते.ते 50HRC पर्यंतच्या कडकपणासह कठोर सामग्रीमधून कापू शकते.
(२)उच्च शक्ती आणि उच्च लवचिक मॉड्यूलस.
हार्ड मिश्र धातुमध्ये 6000 MPa पर्यंत उच्च संकुचित शक्ती असते आणि लवचिक मॉड्यूलस (4-7) × 10^5 MPa पर्यंत असते, दोन्ही हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा जास्त असते.तथापि, त्याची लवचिक शक्ती तुलनेने कमी आहे, विशेषत: 1000-3000 MPa पर्यंत.
(३)उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिकार.
कठोर मिश्रधातू सामान्यत: वातावरणातील गंज, ऍसिडस्, अल्कली यांना चांगला प्रतिकार दर्शवतो आणि ऑक्सिडेशनला कमी प्रवण असतो.
(४)रेखीय विस्ताराचा कमी गुणांक.
रेखीय विस्ताराच्या कमी गुणांकामुळे हार्ड मिश्र धातु ऑपरेशन दरम्यान स्थिर आकार आणि परिमाणे राखते.
(५)आकाराच्या उत्पादनांना अतिरिक्त मशीनिंग किंवा रीग्राइंडिंगची आवश्यकता नसते.
त्याच्या उच्च कडकपणामुळे आणि ठिसूळपणामुळे, पावडर धातुकर्म तयार झाल्यानंतर आणि सिंटरिंग केल्यानंतर कठोर मिश्रधातूला आणखी कटिंग किंवा रीग्राइंडिंग होत नाही.अतिरिक्त प्रक्रिया आवश्यक असल्यास, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग किंवा ग्राइंडिंग व्हीलसह विशेष पीसणे यासारख्या पद्धती वापरल्या जातात.सामान्यत:, विशिष्ट परिमाणांची हार्ड मिश्रधातू उत्पादने वापरण्यासाठी ब्रेझ्ड, बॉन्ड किंवा यांत्रिकरित्या टूल बॉडीवर किंवा मोल्ड बेसवर चिकटलेली असतात.
▌ हार्ड मिश्र धातुचे सामान्य प्रकार
सामान्य हार्ड मिश्र धातुचे प्रकार रचना आणि कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जातात: टंगस्टन-कोबाल्ट, टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट आणि टंगस्टन-टायटॅनियम-टॅंटलम (नायोबियम) मिश्रधातू.उत्पादनात सर्वाधिक वापरले जाणारे टंगस्टन-कोबाल्ट आणि टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु आहेत.
(१)टंगस्टन-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु:
टंगस्टन कार्बाइड (WC) आणि कोबाल्ट हे प्राथमिक घटक आहेत.ग्रेड "YG" कोडद्वारे दर्शविला जातो, त्यानंतर कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी दर्शविली जाते.उदाहरणार्थ, YG6 6% कोबाल्ट सामग्री आणि 94% टंगस्टन कार्बाइड सामग्रीसह टंगस्टन-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु दर्शवते.
(२)टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु:
टंगस्टन कार्बाइड (WC), टायटॅनियम कार्बाइड (TiC) आणि कोबाल्ट हे प्राथमिक घटक आहेत.ग्रेड "YT" कोडद्वारे दर्शविला जातो, त्यानंतर टायटॅनियम कार्बाइड सामग्रीची टक्केवारी दर्शविली जाते.उदाहरणार्थ, YT15 15% टायटॅनियम कार्बाइड सामग्रीसह टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु दर्शवते.
(३)टंगस्टन-टायटॅनियम-टॅंटलम (निओबियम) हार्ड मिश्र धातु:
या प्रकारच्या हार्ड मिश्रधातूला युनिव्हर्सल हार्ड अॅलॉय किंवा अष्टपैलू हार्ड अॅलॉय असेही म्हणतात.टंगस्टन कार्बाइड (WC), टायटॅनियम कार्बाइड (TiC), टॅंटलम कार्बाइड (TaC), किंवा niobium carbide (NbC), आणि कोबाल्ट हे मुख्य घटक आहेत.ग्रेड "YW" कोडद्वारे दर्शविला जातो ("यिंग" आणि "वॅन" चे आद्याक्षरे, म्हणजे चिनी भाषेत कठोर आणि सार्वभौमिक), त्यानंतर एक अंक.
▌ हार्ड मिश्र धातुचे अनुप्रयोग
(१)कटिंग टूल मटेरियल:
टर्निंग टूल्स, मिलिंग कटर, प्लॅनर ब्लेड्स, ड्रिल्स इत्यादीसह कटिंग टूल मटेरियलच्या उत्पादनात हार्ड मिश्र धातुचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. टंगस्टन-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु कास्ट आयर्नसारख्या फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंच्या शॉर्ट चिप मशीनिंगसाठी उपयुक्त आहेत. , कास्ट ब्रास आणि संमिश्र लाकूड.टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु स्टील आणि इतर फेरस धातूंच्या लांब चिप मशीनिंगसाठी योग्य आहेत.मिश्रधातूंमध्ये, कोबाल्टचे प्रमाण जास्त असलेले खडबडीत मशीनिंगसाठी योग्य आहेत, तर कोबाल्टचे प्रमाण कमी असलेले फिनिशिंगसाठी योग्य आहेत.युनिव्हर्सल हार्ड मिश्रधातूंमध्ये स्टेनलेस स्टील सारख्या कठीण-टू-कट सामग्रीचे मशीनिंग करताना उपकरणांचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या जास्त असते.
(२)साचा साहित्य:
हार्ड मिश्र धातुचा वापर सामान्यतः कोल्ड ड्रॉइंगसाठी मटेरियल म्हणून केला जातो, कोल्ड स्टॅम्पिंग मरते, कोल्ड एक्सट्रूजन मरते आणि कोल्ड हेडिंग मरते.
हार्ड अॅलॉय कोल्ड हेडिंग डायज प्रभाव किंवा मजबूत प्रभावाच्या परिस्थितीत परिधान करण्याच्या अधीन असतात.आवश्यक असलेले महत्त्वाचे गुणधर्म म्हणजे चांगला प्रभाव कडकपणा, फ्रॅक्चर कडकपणा, थकवा ताकद, वाकण्याची ताकद आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार.सामान्यतः, मध्यम ते उच्च कोबाल्ट सामग्री आणि मध्यम ते खडबडीत मिश्रधातू निवडले जातात.सामान्य श्रेणींमध्ये YG15C समाविष्ट आहे.
सामान्यतः, कठोर मिश्रधातूंच्या सामग्रीमध्ये पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा यांच्यात व्यापार-बंद असतो.पोशाख प्रतिकार सुधारल्याने कडकपणा कमी होईल, तर कडकपणा वाढवल्याने अपरिहार्यपणे कमी होईल.
जर निवडलेल्या ब्रँडला लवकर क्रॅकिंग आणि वापरात नुकसान निर्माण करणे सोपे असेल, तर उच्च कडकपणासह ब्रँड निवडणे योग्य आहे;जर निवडलेला ब्रँड लवकर पोशाख आणि वापरात नुकसान निर्माण करणे सोपे असेल, तर उच्च कडकपणा आणि चांगले पोशाख प्रतिरोधक ब्रँड निवडणे योग्य आहे.खालील ग्रेड: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C डावीकडून उजवीकडे, कडकपणा कमी झाला आहे, पोशाख प्रतिरोध कमी झाला आहे, कडकपणा सुधारला आहे;याउलट, उलट सत्य आहे.
(3) मोजमाप साधने आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग
टंगस्टन कार्बाइडचा वापर अपघर्षक पृष्ठभागाच्या इनलेसाठी आणि मोजमाप उपकरणांचे भाग, ग्राइंडिंग मशीनचे अचूक बियरिंग्स, सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीनचे मार्गदर्शक आणि मार्गदर्शक बार आणि लेथ सेंटर्स सारख्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांसाठी केला जातो.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-02-2023
